饲料加工厂气力输送系统的分(fēn)类及气力输送设备的优缺点
配合饲料要求各种组份配比正确，混合均匀，混合后输送不易分(fēn)离等的特殊要求。為(wèi)了确保饲料的质量，力求饲料加工工艺和输送系统等各个环节不积料，减少污染、不泄露，混合后粉状物(wù)料的输送不易分(fēn)级，同时有(yǒu)些工序在输送过程中有(yǒu)利于作业机械生产率的提高。气力输送整个系统具有(yǒu)不积料、污染低和提高作业机械生产率等特点，是一般机械输送系统无法比拟的。
一、根据物(wù)料流动状态
金源饲料加工厂气力输送系统根据物(wù)料流动状态可(kě)分(fēn)為(wèi)：悬浮动压式气力输送、推动静压式气力输送；
二、根据物(wù)料所处的压力
金源饲料加工厂气力输送系统根据物(wù)料所处的压力分(fēn)：压送式、吸送式和混合式气力输送：
1、压送式气力输送系统根据物(wù)料所处输送管道的压力又(yòu)分(fēn)為(wèi)：低压压送（系统压力一般不超过50kpa）和高压压送（100kpa-600kpa）；
2、压送法根据给料方式，输送方式也可(kě)分(fēn)為(wèi)：供料法和供气法和混合法。
供料法是向高速气流供料我，物(wù)料呈悬浮状进行输送，输送空气压力為(wèi)2kpa-50kpa，输送距离為(wèi)20m-60m，输送混合比為(wèi)3-20，输送量可(kě)达1-100t/h.
供气法又(yòu)称发送罐法是高压气體(tǐ)向罐内物(wù)料施压，使物(wù)料呈流化状输送，输送压力為(wèi)50kpa-600kpa，输送距离為(wèi)40m-2000m，输送混合比為(wèi)40-200（kg/kg），输送量可(kě)达40-100t/h。
混合法是在混合室内物(wù)料和空气混合成均匀的分(fēn)散相50kpa-100kpa，输送距离為(wèi)20m--1000m。输送混合比為(wèi)10-30.输送量可(kě)达5-30t/h。
三、根据物(wù)料在气流中的浓度
饲料加工厂气力输送系统根据物(wù)料在气流中的浓度可(kě)分(fēn)為(wèi)稀相气力输送，中相气力输送，密相气力输送系统，密相输送又(yòu)分(fēn)為(wèi)一般密相输送和稳定的密相输送。
悬浮流输送属于稀相输送，风压為(wèi)10kpa-50kpa以下，风速高是动压输送，也就是速度输送，所以，物(wù)料的输送速度较高一般风速在15m/s-25m/s，物(wù)料速度為(wèi)风速0.5-0.9倍，物(wù)料的输送混合比较低（1-10以下），输送距离较短（40m以内）。无论是吸运和还是压送输送，只要是动压输送即速度输送，物(wù)料在输送过程中均易升级，风量处理(lǐ)系统较大。
推动静压式气力输送系统属于中相、密相气力输送，密相气力输送又(yòu)分(fēn)為(wèi)一般密相输送和稳定的密相输送。一般密相输送是以动压与静压两种来输送。稳定的密相输送是静压输送，也就是压力输送，其输送混合比较高可(kě)达50-200，稳定的密相输送可(kě)為(wèi)低速高浓度景安呀输送的耗气量较少仅為(wèi)动压输送的10%30%，风量处理(lǐ)系统较小(xiǎo)。静压输送仅用(yòng)于压送输送，高压高浓度低速惊讶输送在输送过程中物(wù)料不易分(fēn)级，基本不影响饲料的混合均匀度。常用(yòng)的是送罐式或栓流流化仓式，压力输送壳可(kě)分(fēn)為(wèi)连续式或间歇式两种类型。
四、空气输送斜槽气力输送
金源饲料加工厂空气槽气力输送系统运转过程中，物(wù)料呈流水状，物(wù)料流速為(wèi)1m/s-4m/s，空气槽输送長(cháng)度可(kě)达100m-200m，产量可(kě)达100t/h，空气槽可(kě)水平、倾斜安装，物(wù)料在输送过程中不易分(fēn)级，物(wù)料基本為(wèi)水平输送。
稳定的密相气力输送也就是高压低速高浓度静压输送，稳定的密相输送与物(wù)料的粒度、比重、黏性等因素有(yǒu)关。对于粒度细而均匀的配合粉状饲料具有(yǒu)低透气性、高持气性。
金源饲料加工厂空气槽气力输送系统压送过程中易形成流态化，比较适合于稳定的密相输送，主要适合于提高粉碎系统作业效率的物(wù)料输送，低压高速中浓度压送适合于单品种微量组分(fēn)及常量元素等原料的输送，而高压低于高浓度静压输送是适合于混合后和预混合饲料的输送如输送物(wù)料仅為(wèi)水平，则壳用(yòng)空气槽输送。
